同一の溝切り切断機で、NS形、SII形のどちらも加工が可能です。
　ただし、NS形とSII形とで溝寸法や挿し口端部の形状が異なるため、各継手専用の刃物を使用する必要があります。
　また、NS形では、従来のリベットタイプとは異なるタッピンねじタイプの切管用挿し口リングも新たに規格化されており、これについては専用の加工機も開発されています。

　NS形、SII形の切管では切断だけでなく溝切りが必要ですが、一般に切断と溝切りとが同時加工（NS形の場合は面取りも同時加工）され、加工に使用する溝切り切断機はNS形、SII形とも共通です。
　ただし、溝切り切断機に取り付ける刃物は、次の点から切断刃を除き、各継手専用のものが必要となります。
　1.NS形とSII形とでは溝寸法が異なるため、専用の溝切り刃が必要となります。
　2.NS形では挿し口端部の面取り加工も同時加工するので、面取り刃が必要となります。
　3.溝位置や使用する刃物が異なるため、刃物のホルダーも専用のものが必要となります。
　なお、溝切り切断機の機種によっては上記の刃物だけでなく、一部備品がNS形とSII形で異なることもあります。

図　切管時の挿し口加工例（呼び径150ｍｍの場合）

　ダクタイル鉄管と塩化ビニル管等との接合は、ボルトを締め付けるだけで簡単に施工できるものが市販されているので、それを利用すると便利です。
　ダクタイル鉄管と鋼管との接合は、外径寸法が異なるため、そのままでは接合できません。
　一般的な方法としては、鋼管の端部をダクタイル管の挿し口と同じ形状寸法および公差以内に加工し、ダクタイル管の受口あるいは継ぎ輪に接合します。ＮＳ形やＳ形の場合には挿し口突部を設ける必要があります。また、この突部にも寸法公差があるので注意してください。
以下に呼び径500〜1000で一般的に用いられているＳ形、ＮＳ形の鋼製挿し口加工の例を示します。

　NS形は他継手と異なり帽、栓の2種類があり、呼び径75〜450までは帽、呼び径500〜1000までは栓となっております。帽の場合はNS形甲切管や乙切管、栓の場合はNS形甲切管や継ぎ輪と組み合わせて管端部の処理を行います。以下に組み合わせを示します。

　まず、既設管の管種の確認が必要です。１種管の場合は通常の切管施工を行います。一方、３種管の場合は、継ぎ輪接合用切管挿し口リングを使用した切管施工を行います。
　ただし、外面に腐食が認められる場合は、健全な管厚が確保できていないことになりますので、切管して挿し口突部を形成することはできません。
　また、呼び径300以上の場合は、管種の確認に加え、挿し口の外周（外径）を確認する必要があります。スチールメジャーなどで外周を測定し、外径許容差内であることを確認します。

　排水Ｔ字管は、枝管部にリブが付けられているため、接合器具の取り付けが困難な場合があります。
　そこで、枝管部の接合は、下図に示すように本管の両側に枝管をかわすようにしてスリングベルト（布製ベルト）を枝管の管心に合わせて取り付け、レバーホイストなどで引き込みます。この際、スリングベルトが管心に取り付けられていないと、継手が屈曲してゴム輪が所定の位置から外れる場合があるので注意が必要です。また、３点引きを行う場合は、下図に示すようにスリングベルトを枝管に掛け、排水Ｔ字管本体の後ろから廻し、上部よりレバーホイストなどで引き込みます。
　なお、ＮＳ形ダクタイル鉄管の継手接合に関しては、ＮＳ形ダクタイル接合要領書（適用呼び径75〜450）をご参照ください。

　ＮＳ形もその他の継手と同じ要領で水圧試験を実施します。原則として呼び径８００以上は、水圧試験の代替として、テストバンドにて水密試験を実施します。呼び径７００以下は、管路の両端を閉塞した後、充水加圧し水圧試験を実施します。したがって、曲管部・分岐部・片落管・バルブ部等の異形管部には、不平均力が発生しますので所定の埋め戻しをしておく必要があります。
　また、異形管部に防護コンクリートを併用する場合は、所定の強度が期待できるように準備してから水圧試験を実施します。
　さらに、管端部においても、不平均力対策（コンクリートブロック・鋼材や鉄板等）が必要になります。
※ＮＳ形帽（呼び径７５〜４５０）とＮＳ形栓（呼び径５００〜１０００）の最大使用静水頭は７５ｍです。

水圧試験方法（例）

ＧＸ形ダクタイル鉄管は､新しい継手構造で施工Ｉ性を大幅に向上したことにより、ＮＳ形に比べ狭い掘削幅での施工が可能となっています(図１、表１）｡ＧＸ形ダクタイル鉄管における管路布設時の掘削幅削減に関わる施工性向上のポイントを表２に示します。

ＧＸ形の施工時に必要な工具を以下に示します。

1.ＧＸ形の接合に必要な工具
(1)ＮＳ形呼び径250以下で使用する工具のなかでＧＸ形に使用できる工具
　�@プラスチックハンマ
　�Aスリングベルト(4本):吊り具として使用しているナイロンスリングで代用が可能です。
　�Bレバーホイスト(0.8ｔｆ用 2個):管との接触部はゴム板などで養生してください。
　�Cラチェットレンチ(異形管用）
　�Dロックリング絞り器
(2)新規に準備が必要な工具
　�@ゴム輪位置チェックゲージ(直管､P-Link用):厚さ２ｍｍ−４ｍｍ
　�Aインパクトレンチ(異形管用）
　�Bユニバーサルジョイント(異形管用):屈曲角３０°
　�C隙間ゲージ(異形管､P-Link用):厚さ0.5ｍｍ
　�Dロックリング拡大器(異形管用）

2.ＧＸ形の切管に必要な工具
　ＧＸ形の切管は、P-LinkやG-Linkを用いる方法と、ＮＳ形と同様に切管用挿し口リングを使用して、挿し口突部を形成する方法があります。P-LinkやG-Linkを用いる方法では全てＮＳ形の施工工具を使用できます。
(1)P-Link､G-Linkを用いる場合
　�@切断機
　�Aグラインダ･面取りヤスリ
　�Bトルクレンチ:トルク１００Ｎ・ｍ
(2)切管用挿し口リングを使用する場合
1）ＮＳ形呼び径250以下で使用する工具のなかでＧＸ形に使用できる工具
　�@専用の溝切機･切断機
　�A挿し口リング拡大器
　�Bシャコ万力
　�C専用ストッパ付ドリル刃
　�Dドリル
　�Eグラインダ､･面取りヤスリ
　�Fプラスドライバ(呼び番号２番）
2）新規に準備が必要な工具
　�@チェックゲージ

3.ＧＸ形の解体に必要な工具
（1）ＮＳ形呼び径250以下で使用する工具のなかでＧＸ形に使用できる工具
　�@解体矢
　�A特殊割押輪
　�B油圧ジャッキまたはだるまジャッキ
　�C解体矢打込みキャップ
　�Dハンマ
（2）新規に準備が必要な工具
　�@薄板(P-Link、G-Link用）

なお､管を吊る時は､従来管と同様にナイロンスリングやゴムチューブなどで被覆されたワイヤーロープを用いてください。

　GX形直管の切管部には、直管受口接合用のＰ-Link、異形管受口接合用のG-Linkを使用することで切管部における挿し口突部の形成が不要となります。1種管、S種管のいずれも切管可能です。なお、エンジンカッター使用の際は、管軸に対して垂直に真直ぐ切断してください。Ｐ-LinkおよびG-Linkを使用した場合の継手構造を図１、２に示します。
　また、ＮＳ形と同様に施工現場で所定の溝切り加工を施し、挿し口突部を形成するための切管用挿し口リングもあります。切管用挿し口リングを使用する場合、切用管は必ず1種管を使用して下さい。
　切管端面または溝切部については、面取り加工を行い、ダクタイル鉄管切管鉄部用塗料で塗装を行ってください。

　P-LinkとG-Linkは真直ぐに取り付けてください。
　P-Linkは直管の挿し口（挿し口リングの代替品）という位置付けであり、屈曲させることは想定していません。また、通常はP-Linkの押しボルトを締め付けることにより、PLinkと切管は真直ぐに接合された状態になります。
　異形管受口と切管挿し口の接合もG-Linkを用いて行う場合には、継手の構造により曲がらないようになっています。
　ただし、継ぎ輪と切管挿し口の接合をG-Linkを用いて行う場合には、直管の継手部と同様に曲げることができます※。

※管路の屈曲角は一箇所で集中して曲げるのではなく、数カ所の継手に分散することが好ましい。

　既設管との接続において、既設管を切断する場合の主な例を表１に示します。
　その他の接続例については、技術資料「ＧＸ形ダクタイル鉄管管路の設計　ＪＤＰＡ Ｔ５７※」を参照してください。
　なお、既設管との接続の場合には、新設側の継手一本分に必ずポリエチレンスリーブを被覆させてください。

※ 各種技術資料はコチラからダウンロードできます。

　このP-Linkは有効長が短く、ゴム輪と押輪をP-Linkに預けて接合することができないため、切管を異形管受口に接合する場合には使用することができません（図１　PLinkと異形管受口が接合できない理由を参照）。
　異形管受口と切管を接合する場合には、G-Linkを使用してください（図2　切管と異形管受口の正しい接合を参照）。
　なお、切管用挿し口リングを用いる場合は、P-LinkやG-Linkを使用しません。